Næsten hver metalbearbejdning drift generer olietåge og røg, som har en negativ indvirkning ikke kun på medarbejdernes sundhed, men også på produktionsudstyr og den samlede forretnings indtægter. Der er dog en fundamental forskel mellem røg og damp, der præsenterere en stor udfordring i metal bearbejdninger. Olietåge består af væskedråber generelt op til 20 micron. Ved højere hastigheder og tryk bliver dråberne så små at der kan dannes væskefyldt røg som indeholder dråber på under 1 micron. Indfangelse af disse små dråber kræver specialbehandling og højeffektive filtre.
Nedermans unikke patentanmeldte FIBREDRAIN "TM" teknologi er nøglen til en effektiv olietåge filtrering i metalbearbejdning applikationer. Sammensætningen af de FIBREDRAIN "TM" filtre gør det muligt at fange selv de mindste submicrone dråber og dræne dem tilbage til processen med opretholdt filtreringseffektivitet. Den ekstraordinære væske afdræningskapacitet sikrere maksimal genvinding af kølevæske og reducerer derved forbruget. FIBREDRAIN "TM" designet sikrer lang filter levetid og dermed lave driftomkostninger. En bred række af filtre præparater er tilgængelig til de fleste anvendelser.

4 fordele ved at kontrollerer olietåge i metalbearbejdning

1) Reduceret sundhedsrisici
Udsættelse af olietåge i en længere periode kan forårsage en række sundhedsproblemer såsom åndedrætsproblemer og hudsygdomme. Nogle undersøgelser har vist sig at langvarig udsættelse for olietåge kan føre til øget følsomhed over for flere typer af kræft.

2) Øget sikkerhed
Olietåge skaber glatte overflader, hvilket øger ulykker og olietåge forekomster øger brandfaren ved at tillade at sprede sig hurtigt.

3) Øget produktivitet
Aerosoler skader eletronikken i moderne metalbearbejdnende maskiner og forsåger dyre driftstop.

4) Omkostningsbesparelser
Olietåge filtrering maksimerer mængden af kølevæske, som kan hentes og returneres tilbage til processen. Den rensede luft kan recirkuleres ( afhængig af lokale bestemmelser ) i værksteder eller udledes fra fabrikken via en varmeveksler.

Kontakt Nederman på 70-200 302 for flere informationer eller se link: http://www.nederman.dk/solutions/metal-machining