Den eksisterende løsning levede ikke op til behovene

Pakkesorteringsanlæg til ABUS Nordic

Udfordringen: For meget manuelt arbejde, for lidt kapacitet
Udgangspunktet var en løsning, der ganske enkelt ikke fungerede efter hensigten.
Håndteringen af pakker og paller tog for lang tid, og kapaciteten holdt ikke trit med aktivitetsniveauet.

"Vi måtte erkende, at vi havde valgt forkert. Løsningen var for langsom i forhold til vores behov."
fortæller Allan Andersen, der er Operations Specialist hos ABUS Nordic.

Minimumskravet var klart defineret:
Anlægget skulle kunne håndtere et bestemt antal pakker i timen for overhovedet at være rentabelt. Kunne det ikke det, ville det simpelthen være billigere at sætte flere hænder på opgaven.

Løsningen:

Enkel, tilpasset og klar fra dag ét
ABUS Nordic talte med flere leverandører, men valgte i sidste ende Hans Schourup — ikke kun på grund af løsningen, men på grund af tilgangen til opgaven.

"Det handler ikke kun om, hvem der kan levere hvad. Det handler også om at finde det rigtige samarbejde. Vi følte, at vores ønsker blev taget seriøst, og at der blev lyttet" siger Allan Andersen.

Undervejs opstod idéer til mere avancerede opsætninger med flere baner og indløbsbånd. Men i stedet for at komplicere, fandt parterne en enklere og mere effektiv løsning — til en væsentligt lavere pris.

Anlægget kom op at køre hurtigere end planlagt, og effekten var der fra første dag.

Resultatet:

Større kapacitet, mindre slid
Den vigtigste effekt er mere kapacitet pr. medarbejder. ABUS Nordic kan i dag håndtere det samme antal pakker med færre hænder — og holde driften inden for normal arbejdstid uden skifteholdsarbejde.

På en god dag i højsæsonen håndterer virksomheden ca. 500 pakker med GLS og 300–400 pakker med Bring til resten af Norden. Og skulle væksten stige markant, er kapaciteten klar.

"Den løsning, vi har fået nu, betyder, at vi i princippet kan firedoble vores vækst og stadig have kapacitet til det",  siger Allan Andersen.

Den manuelle skubben af pakker sidelæns hele dagen er stort set væk. Det reducerer det fysiske slid og gør en reel forskel i hverdagen — også på bundlinjen, da medarbejdere, der slides mindre, holder længere.

Service, der virker

Efter installationen har der været enkelte tilretning, men de er blevet løst hurtigt.

"Et telefonopkald har været nok. Så er der enten blevet kigget på det online, eller også er der kommet en montør ud. Vi har følt os godt hjulpet hele vejen, fortsætter Allan Andersen.

Det komplette conveyor- og sorteringsanlæg til lageret

▶️Et automatiseret banesystem, der transporterer kasser fra pakkestationer
▶️Strapping (fastspænding) af kasser (integreret, men selve maskinen leveres separat)
▶️Scanning af pakker, tilkoblet WMS for at bestemme destination
▶️Automatisk sortering af pakker til flere udløb (slidsker)
▶️Styring og automation (PLC, HMI, sensorer, integration)
▶️Installation, programmering, test og idriftsættelse
▶️Træning af personale og dokumentation

Løsningen er leveret som et turnkey-anlæg – et fuldt testet og driftsklart system, klar til produktion.